NEWS

Der neue Schmelzfilter verspricht eine höhere Qualität des Regranulats im CORETH eigenen Recyclingzentrum! Die innovative Schmelzfiltrationstechnologie, die Verunreinigungen aus kontaminierten Kunststoffen in hohen Prozentsätzen und bis zu einer Verunreinigungsgröße von nur 100 Mikrometern filtert, verbessert die Qualität des Regranulats. Auch Folien mit Papieretiketten können somit problemlos in unsere Recyclinganlage geschickt werden!

Gerne übernehmen wir auch Ihre Aufträge für Lohnrecycling!

Um auch in Zukunft die Rohstoffversorgung sicherstellen zu können, erweitert die Firma Coreth Ihre Silos um vier weitere Silos à 180 qm³.

Zusätzlich werden alle Tagessilos und die komplette Infrastruktur erneuert.

Die Extrusions-und-Konfektionsanlagen der Firma Coreth werden nicht mit Erdgas oder Erdöl betrieben.

Langfristige Stromverträge stellen die Produktionsfähigkeit unseres Betriebes sicher!

Gemeinsam mit unserem deutschen Kooperationspartner haben wir eine Folie mit einem Regenerat Anteil von 94%  entwickelt und durch den TÜV Rheinland zertifizieren lassen!

Der hohe Regenerat Anteil von 94% wird aus unserem eigenen Recycling Zentrum, am Firmenstandort gewonnen! 

In diesem spannenden Projekt wurde bei CORETH unter anderem der Einsatz von Post Consumer Rezyklat in Sekundärverpackungen genau analysiert. Die Ergebnisse dieser Studie liefern einen wichtigen Beitrag für zukünftige Entwicklungen und Umsetzungen zur Erreichung der herausfordernden Ziele des EU -Kreislaufwirtschaftspakets  und den dafür notwendigen Rezyklateinsatz.

Weitere Details dazu finden Sie in unserer „Grünen Zone“.

Wir tauschen unsere Dieselstapler-Flotte gegen umweltfreundliche und leistungsstarke Elektrostapler von Jungheinrich, unserem langjährigen Partner bei Staplern aber auch Lagersystemen.

Ökologischer, verfügbarer und leiser

Die Fahrzeuge überzeugen nicht nur mit einer besseren Ökobilanz, sondern auch mit einem geringerem Wartungsaufwand und höherer Verfügbarkeit und sie arbeiten außergewöhnlich leise.

Und wir betreiben die neuen Elektrostapler mit grünem Strom aus unserer eigenen PV-Anlage!

Dieses Projekt steht ganz besonders im Zeichen von Innovation und Nachhaltigkeit.

Stefan Chalupnik, Geschäftsführer bei Coreth und Roland Silberbauer, Fachberater bei Jungheinrich erzählen im Referenzvideo mehr dazu!

Leitbetriebe Austria ist ein unabhängiges Wirtschaftsnetzwerk, das die vorbildhaften Unternehmen der österreichischen Wirtschaft auszeichnet.

Nachhaltiger Unternehmenserfolg, Innovation und gesellschaftliche Verantwortung stehen bei der Zertifizierung an erster Stelle.

Wir informieren Sie gerne mit weiteren Details dazu!

Copyright "@Alexander Felten"

Auf drei unserer Produktionshallen haben wir mit der VERBUND Energy4Business GmbH eine 170 kWp Photovoltaik-Anlage als Eigenverbrauchsmodell errichtet. Die Produktion von eigenem Sonnenstrom rechnet sich für den Betrieb, denn das PV-Betreibermodell von VERBUND garantiert eine risikolose Umsetzung ohne Erstinvestitionskosten. Der aus der Kraft der Sonne erzeugte Strom fließt zu 100 Prozent direkt in unseren Produktionskreislauf.
So sparen wir Stromkosten, erhöhen unsere Energieunabhängigkeit und tragen zur Erreichung der Klimaziele, durch eine CO2-Einsparung von 13 Tonnen pro Jahr, bei.

copyright "@VERBUND"

 Beitrag ORF 2 NÖ Heute

^{copyright“@ORF“}

Nach erfolgreicher partieller Erhöhung der Produktionshalle wurde die neueste Generation der Varex 2 von W & H in Betrieb genommen. Neben einem deutlichen höheren  Produktionsausstoß ermöglicht uns die neue Balsfolienanlage mehr Flexibilität in der Produktionsplanung.

Wir vergrößern unser Druckzentrum um 1.200m2 für ein sauberes HACCP Hochregallager und optimieren unser Lagerkonzept für Halbfertig-und-Fertigware.

Mit dem fertigen neuen Zubau und dem Zukauf der neuen INTAREMA Maschine eröffnen wir unser Coreth Recyclingzentrum. Damit führen wir Folienreste erneut in den Produktionszyklus zurück und setzen erneut einen Themenschwerpunkt auf RECYCLING.

Wir bieten auch Lohnrecycling an und freuen uns auf Ihre Nachfrage!

Wir steigern unsere Energieeffizienz um 7,7 % und verringern nachweislich unsere CO2 Emmissionen um 7,9 %!
Im Rahmen des Energieeffizienz-Netzwerkes Eco-Net erhalten wir eine Auszeichnung und leisten somit einen wertvollen Beitrag für die Schonung unserer Energieressourcen!

Inbetriebnahme einer weiteren Varex 2 Blasfolienanlage von Windmöller & Hölscher! Speziell für die Herstellung von Dehnschlauch!

Wir erfüllen die EN 15593 Norm, die speziell für Produzenten im Lebensmittelbereich entwickelt wurde. Damit sind unsere Produkte für den Einsatz als Lebensmittelverpackungen sicher.

Strenge Prüfverfahren und ein wirksames Hygienemanagementsystem sichern hochwertige Produkte.

Wir treten Österreichs führender Plattform für CSR (Corporate Social Responsibility) für eine verantwortungsvolle Unternehmensführung bei.

Damit setzen wir einmal mehr den Fokus auf die Erreichung unserer ökonomischer, ökologischer und sozialen Ziele.
Wir streben nach verantwortungsvollem Handeln im Markt und gegenüber MitarbeiterInnen, Gesellschaft und Umwelt.

www.respact.at

Inbetriebnahme der neuen Blasfolienanlage mit einer Maximalleistung von 800kg/h.

Der Extruder der neuesten Baureihe von einem deutschen Prämium Anbieter ist der erste installierte seiner Art in Österreich!

max. Arbeitsbreite: 2800 mm; max. Folienbreite 3200 mm 

Um die Maximalleistung des neuen Extruders
und die hohe, gleichbleibende Folienqualität sicherzustellen
wurde im Mai 2016 die Produktionshalle partiell auf 19,5m erhöht! 

Leitbetriebe Austria ist ein unabhängiges Wirtschaftsnetzwerk, das die vorbildhaften Unternehmen der österreichischen Wirtschaft auszeichnet.

Nachhaltiger Unternehmenserfolg, Innovation und gesellschaftliche Verantwortung stehen bei der Zertifizierung an erster Stelle.

Wir informieren Sie gerne mit weiteren Details dazu!

im Dezember 2013 haben wir unsere neue Hochleistungs-Zentralzylinder-Flexodruckmaschine in Betrieb genommen.

Damit erweitern wir das Produktangebot für Sie und stellen eine lückenlose Produktionskette von der Erzeugung der Folie bis zum hochwertigen Druck sicher!

maximale Druckbreite von 1.300 mm!

Um unser Ziel, die Umweltbelastung zu reduzieren, haben wir im Dezember 2013 unsere neue thermisch-regenerative Abluftreinigungsanlage in Betrieb genommen.

Hier verbrennen alle frei werdenden Lösungsmitteldämpfe und werden zu 96% in Form von Wärme wiedergewonnen.

Im Mai 2014 haben wir unsere neue Destille in Betrieb genommen. Seither werden alle Lösungsmittel automatisch gereinigt und in die Produktion
rückgeführt.

2013 haben wir einiges in die Modernisierung des gesamten Firmengeländes investiert.

Wir haben eine neue Ausfahrt geschaffen, neue Zufahrtsstraßen und erweitern Hallen & Lagerflächen!